熱絲鎢電極氬弧焊簡介

鎢電極氬弧焊是在惰性氣體氬氣的保護(hù)下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。焊接時(shí)氬氣從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對(duì)熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。

熱絲鎢電極氬弧焊工作原理是將填充焊絲送入焊接熔池之前，由獨(dú)立的電源加熱到接近填充絲的熔化溫度，大大加快了填充絲的熔化速度，提高了熔敷率，同時(shí)調(diào)整了焊接熔池的熱輸入量，降低了母材的稀釋率。

與常規(guī)的電渣堆焊相比，熱絲鎢電極氬弧焊有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1) 相對(duì)低熱輸入、低變形量、低殘余應(yīng)力；

(2) 堆焊層成形良好，無飛濺，不易有夾渣等缺陷，表面質(zhì)量良好；

(3) 熱絲鎢電極氬弧焊堆焊具有高純度焊縫，相對(duì)于電渣堆焊，有利于提高管子管板焊縫質(zhì)量，使焊縫產(chǎn)生缺陷的概率降低。

堆焊參數(shù)對(duì)堆焊質(zhì)量的影響是非常明顯的。熱絲鎢極氬弧焊采用直流正接，堆焊電流增加會(huì)使焊道厚度和熔深增加，電流過分增加也會(huì)影響焊接過程的穩(wěn)定性。熱絲鎢極氬弧焊焊接電壓波動(dòng)范圍被限制在較窄的區(qū)域內(nèi)。電壓過高會(huì)引起熔化過程不穩(wěn)定，但電壓過低會(huì)導(dǎo)致短路，熱絲鎢極氬弧焊的焊接電壓通常在12~14.5V。焊接速度與焊接電流相關(guān)聯(lián)，兩者共同影響堆焊層的厚度和稀釋率，提高焊接速度將使堆焊層厚度減小，增加稀釋率。