耐切割鎢絲作為一種特種金屬線材，兼具高強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度3600-4000N/mm2）、耐高溫（熔點3422℃）、微米級尺寸精度和優(yōu)異柔韌性，在航空航天領(lǐng)域形成了獨特的應(yīng)用體系。
一、精密加工領(lǐng)域的核心耗材
1. 電火花線切割專用絲材
在航空發(fā)動機(jī)制造中，耐切割鎢絲被廣泛用作電火花加工的電極材料。其精細(xì)的直徑和穩(wěn)定的放電特性，使其能夠加工出微米級精度的冷卻孔。這類工藝在渦輪葉片等關(guān)鍵部件的制造中具有重要價值。
2. 超硬材料切割工具
在復(fù)合材料加工方面，鎢絲因其高硬度和耐磨性，常被用于航天器碳/碳復(fù)合材料構(gòu)件的線切割加工。相比傳統(tǒng)切割工具，鎢絲能夠?qū)崿F(xiàn)更精細(xì)的切割效果，同時減少材料損耗。
二、高溫防護(hù)系統(tǒng)的關(guān)鍵組件
1. 編織型熱防護(hù)網(wǎng)
通過多股鎢絲編織技術(shù)制成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，被用作高超聲速飛行器局部熱防護(hù)層。這種柔性防護(hù)層能夠適應(yīng)復(fù)雜曲面，在高溫環(huán)境下保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
2. 柔性熱障涂層載體
將超細(xì)耐切割鎢絲作為基體，涂覆釔穩(wěn)定氧化鋯（YSZ）形成的復(fù)合涂層，兼具柔韌性和耐熱性。該材料在可重復(fù)使用火箭發(fā)動機(jī)噴管擴(kuò)張段的應(yīng)用中，能承受300次以上熱循環(huán)，涂層剝落率＜0.5%。
三、特種功能器件的核心材料
1. 高溫傳感器導(dǎo)線
耐切割鎢絲作為高溫應(yīng)變計引線，在航空發(fā)動機(jī)熱端部件監(jiān)測中發(fā)揮關(guān)鍵作用。這類應(yīng)用對材料的耐熱性和可靠性要求極高。
2. 空間輻照屏蔽組件
由超細(xì)耐切割鎢絲編織成的多層防護(hù)網(wǎng)被用于衛(wèi)星電子設(shè)備的宇宙射線屏蔽。相比傳統(tǒng)的鉛屏蔽層等防護(hù)材料，這種結(jié)構(gòu)具有更好的輕量化優(yōu)勢。
四、先進(jìn)制造工藝的創(chuàng)新突破
1. 微重力3D打印材料
近年來，鎢絲在增材制造領(lǐng)域展現(xiàn)出應(yīng)用潛力。在特殊環(huán)境下的3D打印工藝中，鎢絲可以作為原材料，實現(xiàn)設(shè)備的在軌維修制造。如國際空間站開展的鎢絲微重力增材制造試驗中，直徑0.05mm鎢絲通過激光熔覆技術(shù)實現(xiàn)了空間原位制造。在10^-6 Torr真空環(huán)境下，成形件的相對密度達(dá)到98.7%，為未來深空探測任務(wù)中的設(shè)備維修提供了新方案。
2. 智能結(jié)構(gòu)驅(qū)動元件
形狀記憶鎢絲（添加4%錸）在航天器可展開天線中實現(xiàn)革命性應(yīng)用。對比傳統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)具有明顯的高溫環(huán)境適應(yīng)性與重量優(yōu)勢。
五、技術(shù)挑戰(zhàn)與發(fā)展
當(dāng)前鎢絲制造仍面臨一些技術(shù)瓶頸，特別是在超細(xì)絲材的生產(chǎn)方面。如何提高成品率、保證材料性能的穩(wěn)定性是需要持續(xù)研究的課題。
表面改性技術(shù)是另一個重要發(fā)展方向。通過改進(jìn)涂層工藝（如新型梯度涂層技術(shù)），可以進(jìn)一步提升鎢絲在極端環(huán)境下的使用壽命。
在可持續(xù)發(fā)展方面，建立完善的回收利用體系對于這種高價值材料尤為重要。循環(huán)利用技術(shù)不僅可以降低成本，也符合環(huán)保要求。
