耐切割鎢絲是一種高性能鎢絲，以其卓越的耐切割性能而著稱(chēng)。以下是其主要的物理性能特點(diǎn)：
1.硬度
維氏硬度（HV）：通常在300~500HV范圍，體現(xiàn)材料表面抗壓痕能力，高硬度是耐切割性能的核心。
洛氏硬度（HRA）：約60~75HRA，用于評(píng)估材料表層抗劃傷和磨損能力。
高硬度賦予鎢絲出色的抗磨損和抗切割性能，使其在需要高耐磨性的應(yīng)用中表現(xiàn)優(yōu)異，例如切割工具和電火花加工。
2.熔點(diǎn)
鎢的熔點(diǎn)高達(dá)3422℃，是所有單金屬元素中最高的，確保耐切割鎢絲在高溫極端環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免熔化或軟化，適用于高溫應(yīng)用場(chǎng)景，如高溫爐。
3.密度
密度約19.25g/cm3（接近純鎢），高密度賦予材料優(yōu)異的抗沖擊性和慣性，但可能增加重量負(fù)擔(dān)。
4.導(dǎo)電性
雖然鎢的導(dǎo)電性（電導(dǎo)率約1.8×10?S/m）不如銅和銀，但在金屬中仍屬良好。這一特性使其適用于需要在高溫下保持導(dǎo)電性能的應(yīng)用。
5.導(dǎo)熱性
鎢的導(dǎo)熱系數(shù)為173W/(m·K)，高于多數(shù)金屬，使耐切割鎢絲在高溫環(huán)境中能夠有效散熱，避免局部高溫導(dǎo)致的性能劣化，提升其使用壽命和穩(wěn)定性。
6.熱膨脹系數(shù)
線性熱膨脹系數(shù)低（約4.5×10??/K），溫度變化時(shí)形變小，適用于精密儀器或溫差大的場(chǎng)景。
7.抗拉強(qiáng)度
普通鎢絲抗拉強(qiáng)度為2000~3000MPa，耐切割型通過(guò)工藝優(yōu)化可達(dá)3500MPa以上，耐受高強(qiáng)度拉力。
8.延展性
常溫下延展性較差（脆性較高），但通過(guò)摻雜（如添加錸）或高溫加工可提升塑性變形能力。
9.彈性模量
彈性模量約411GPa，剛度極高，受力時(shí)彈性變形范圍小，需平衡剛性與抗斷裂能力。
10.耐高溫性能
在1000°C以上仍能保持80%以上的強(qiáng)度，適用于高溫切割、航天引擎部件等場(chǎng)景。
11.耐磨性
高硬度結(jié)合表面致密結(jié)構(gòu)，摩擦系數(shù)低，長(zhǎng)期磨損后仍能保持鋒利度和尺寸穩(wěn)定性。
12.抗疲勞性
循環(huán)載荷下疲勞極限較高（如10?次循環(huán)下強(qiáng)度保留率＞90%），適合高頻切割或動(dòng)態(tài)負(fù)載應(yīng)用。
13.微觀結(jié)構(gòu)
晶粒尺寸通過(guò)粉末冶金或拉絲工藝控制在微米級(jí)，致密性高（孔隙率＜1%），減少內(nèi)部缺陷。
14.表面處理影響
涂層（如碳化鈦、氮化鎢）可提升表面硬度（達(dá)2000HV以上）和耐腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命。
15.測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
硬度測(cè)試：ASTM E384（維氏）、ASTM E18（洛氏）；
抗拉強(qiáng)度：ASTM E8/E8M；
高溫性能：ISO 6892-2（高溫拉伸試驗(yàn)）。
