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粉末壓制硬質(zhì)合金模具

粉末壓制硬質(zhì)合金模具又名金屬粉末壓制模具、粉末冶金模具與硬質(zhì)合金模具,具有硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好,韌性好,耐衝擊、電加工性能好、全制密、內(nèi)腔光潔度高的適用範(fàn)圍廣、不粘沖的特點(diǎn),它是由硬質(zhì)合金材料經(jīng)精密研磨製成的壓制模具,其使用壽命為普通鋼制壓制模的5至10倍。適用於磁性粉末、陶瓷粉末、難熔金屬粉末、鐵銅基粉末、銅、鐵、鋁、鋅、不銹鋼等金屬粉體材料壓制成型的最理想的硬質(zhì)合金模具。

粉末壓制硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)工藝

配料(按適用要求精選碳化鎢粉末+鈷粉末)→充分混合→粉碎→乾燥→過篩後加入成型劑→再乾燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→(德國進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐)燒結(jié)→燒結(jié)後毛坯→檢驗(yàn)(無損超聲波探傷檢測(cè))→圖紙?jiān)O(shè)計(jì)→模套與模架鑲嵌或焊接→電加工(電火花穿孔或線切割)加工成型→研磨拋光處理→鉗修裝配→試?!b。

粉末壓制硬質(zhì)合金模具技術(shù)參數(shù)

1、WC及其它合金成分含量%:88.0

2、Co含量%:12.0

3、密度g/cm3:13.4~14.8

4、硬度HRA:85.0~91.5

5、晶粒度um:1.0~1.8

6、抗彎強(qiáng)度MPa:2800~4000

7、彈性模量GPa:390~525

8、熱脹係數(shù)10-6/0C:衝擊韌性J/cm2:4.9~6.8

粉末壓制硬質(zhì)合金模具影響因素及注意事項(xiàng):

1、粉末性能的影響:硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末壓制性能差,通過加潤滑劑或成型劑可適當(dāng)改善;粉末純度低、含氧量高時(shí),壓制性能差,對(duì)原料粉末進(jìn)行還原處理可以克服;單一的細(xì)顆?;虼诸w粒粉末,以及形狀規(guī)整的粉末壓制性能均不理想,採用混合粒度粉末以及顆粒形狀複雜的粉末可以改善壓制性能。

2、壓制過程的影響:成型模具表面越光潔、硬度越高、剛性越大,越有利於壞體密度的提高和均勻;採用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高,且更均勻;加壓速度越低、保壓時(shí)間越長,有利於提高坯體密度,對(duì)於大規(guī)格或形狀複雜的磨具尤為重要。

3、具備高硬度而具備脆性,安裝與使用過程中應(yīng)避免碰撞模具,禁止敲打硬質(zhì)合金模具。

4、沖裁硬質(zhì)合金模具棱邊極其鋒利,安裝與使用時(shí)應(yīng)小心,避免碰刮模具的棱邊而造成人身安全事故。

評(píng)論被關(guān)閉。

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