脫除鎢酸鈉中游離堿的新方法-1/3

鎢冶煉過(guò)程中，鎢礦堿分解得到的鎢酸鈉，在中低品位的鎢原料堿浸取液中，往往含有相當(dāng)量的游離堿，為滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝對(duì)溶液PH值的要求和節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的需要，從鎢酸鈉中分離回收堿是必要的。所以在工業(yè)上常采用無(wú)機(jī)酸中和或用結(jié)晶法來(lái)處理和分離鎢酸鈉溶液中的游離堿，但這兩類(lèi)的方法消耗較大，有必要尋求新的堿鎢分離方法，減少消耗,降低鎢冶煉工藝的生產(chǎn)成本。下面小編就給大家介紹幾種比較科學(xué)的脫除鎢酸鈉中游離堿的新方法。

首先我們來(lái)看看如何利用膜電解法脫除鎢酸鈉中的游離堿。實(shí)驗(yàn)采用恒電流連續(xù)電解方式，電解液靠氣體提升進(jìn)行循環(huán)，陽(yáng)極高位槽中的料液和陰極高位槽中的純水通過(guò)流量計(jì)后進(jìn)入各自電解液的循環(huán)主回路中，與循環(huán)電解液混合后進(jìn)入電解槽中進(jìn)行電解;過(guò)程中要定期記錄槽電壓和取樣分析陽(yáng)、陰極溢流液中的堿濃度，并根據(jù)堿濃度的變化來(lái)調(diào)節(jié)加料和加水量以維持陽(yáng)、陰極溢流液中的堿濃度的穩(wěn)定。采用連續(xù)運(yùn)行方式有利于鎢酸鈉溶液膜電解脫堿過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)得知，在50-55℃，電流密度1000A/m2的 條件下.單槽長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，脫除陽(yáng)極鎢酸鈉原料液中80%的游離堿，電效達(dá)88%以上，能耗 低于1900 Kwh/tNaOH。三臺(tái)電解槽串聯(lián)運(yùn)行，在60-65℃，電 流密度1000A/m2的條件下，電效也在88%以 上，能耗低于2250 Kwh/tNaOH。具有工業(yè)實(shí)用價(jià)值。因此，陽(yáng)離子交換膜電解脫堿工藝在經(jīng)濟(jì)上是可行的、在工藝上是穩(wěn)定可靠的，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。