制造業(yè)對(duì)硬質(zhì)合金刀具需求日益增長(zhǎng)
據(jù)分析，加工一個(gè)工件大概的成本構(gòu)成：機(jī)床成本30%、固定間接成本25%、操作人員20%、原材料20%、刀具5%.客戶選購(gòu)刀具，除了看重是否能夠完成加工質(zhì)量外，更看重如何降低工件成本并實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)品利潤(rùn)。但是從節(jié)省成本角度上，刀具所占的成本只有5%左右，相對(duì)而言是很低的。所以，刀具企業(yè)的服務(wù)意識(shí)要從刀具本身轉(zhuǎn)向工件的整個(gè)價(jià)值鏈，以大幅度降低客戶的生產(chǎn)成本。而著眼點(diǎn)放在工件的整個(gè)生產(chǎn)過程中，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、最低廢品率、產(chǎn)量提高和高效的人員利用率。按照這個(gè)思路，刀具企業(yè)應(yīng)該為所有客戶構(gòu)建從采購(gòu)和計(jì)劃開始，跨越整個(gè)生產(chǎn)過程本身，直到刀具的廢棄處理和回收利用的品牌增值方案。這個(gè)方案有四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)模塊，包括規(guī)劃、生產(chǎn)與物流、維修、培訓(xùn)與專業(yè)知識(shí)。只占5%左右的刀具成本通過在不斷完善全過程服務(wù)方案，能夠降低20%到50%的生產(chǎn)成本，充分體現(xiàn)品牌的價(jià)值所在。
中國(guó)開始專注高效高質(zhì)量刀具市場(chǎng)近年來，我國(guó)多個(gè)高端制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具必須具有高效、高穩(wěn)定性和專用化的特點(diǎn)，而隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展前進(jìn)，新的要求應(yīng)運(yùn)而生，從技術(shù)上來看，主要有重載化、復(fù)合化、特殊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化及品種多元化的趨勢(shì)。在航空航天制造領(lǐng)域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個(gè)非常重要的行業(yè)性話題。
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