綠色低碳：產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石
毫無疑問，發(fā)展綠色低碳經濟已經成為全球共識。對于中國化纖工業(yè)而言，綠色低碳既是“十二五”發(fā)展的主要內容，也是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和具備競爭力的基礎。
進入新世紀以來，我國化纖工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，綜合競爭力明顯提高，有力推動和支撐了紡織工業(yè)和相關產業(yè)的發(fā)展。2010年，國內完成化纖產量3090萬噸，占全球比例已超過60%。同時，行業(yè)積極推動以“節(jié)能、降耗、節(jié)水、減排、清潔生產、循環(huán)經濟”為主題的節(jié)能減排工作，到2010年，行業(yè)基本達到《化纖工業(yè)“十一五”發(fā)展指導意見》的各項目標要求。
盡管化纖行業(yè)已經在循環(huán)經濟方面取得了較大成績，但未來發(fā)展面臨的形勢依然很嚴峻。土地緊缺、能源緊張、原料短缺、環(huán)境容量不足等已經成為制約行業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵因素。因此，“十二五”化纖行業(yè)還將高度重視節(jié)能減排和循環(huán)經濟發(fā)展，包括加快生物質可再生、可降解原料研發(fā)，積極推進清潔生產，加強資源綜合利用，建立起化纖工業(yè)循環(huán)經濟發(fā)展模式。
節(jié)能減排水平提升10％以上
僅從淘汰落后情況看，“十一五”期間，化纖行業(yè)共計淘汰落后產能300多萬噸。更為可喜的是，經歷了金融危機的洗禮，化纖行業(yè)邁入深度調整階段，發(fā)展更為理性。行業(yè)在淘汰落后的同時，更加注重發(fā)展先進產能，強調淘汰落后與技術進步、優(yōu)化結構相結合。在這一整體思路的引導下，企業(yè)的生產經營理念發(fā)生了重大轉變。
2010年，化纖全行業(yè)國際先進水平的裝備比重達到70%，其中聚酯滌綸行業(yè)達到75%以上，為行業(yè)節(jié)能減排工作提供了基礎保障。與2005年相比，2010年，化纖噸纖維綜合能耗下降30.4%，聚酯聚合、粘膠短纖、錦綸聚合、錦綸長絲的能耗水平都已達到國際先進水平；化纖噸纖維取水量下降25.7%，廢水排放量下降25%；粘膠行業(yè)水重復利用水平大幅提升，平均提高20個百分點，企業(yè)平均水重復利用率70%以上，較好的企業(yè)達到95%以上，但與國際同行先進水平相比仍存在相當差距；聚酯行業(yè)水重復利用率已達95%以上。
目前行業(yè)內一些重點節(jié)能減排技術正在得到廣泛應用。例如：近幾年新增的滌綸超細旦纖維項目的紡絲生產中已廣泛使用環(huán)吹風冷卻裝置，其用風量僅為側吹風裝置的30%，節(jié)能效果顯著；新型的紡絲熱媒循環(huán)供熱系統(tǒng)可節(jié)能15%�；钚蕴课秸衬z纖維生產廢氣技術，初次吸附率在85%～89%，紡絲生產中的CS2、H2S廢氣去除率分別可達到95%、99.5%，已在行業(yè)內廣泛推廣使用。特別值得一提的是，經過“十一五”的發(fā)展，粘膠纖維行業(yè)成功地向世人證明了它不是“兩高一資”產業(yè)，而是典型的循環(huán)經濟產業(yè)，粘膠行業(yè)節(jié)能減排已逐步由終端治理向過程監(jiān)控和清潔生產轉變。
盡管取得了一些成績，但隨著資源能源的日益匱乏，環(huán)境的進一步惡化，“十二五”期間行業(yè)節(jié)能減排的壓力更大，特別是在廢氣減排、廢氣治理方面。目前，行業(yè)廢氣治理難點主要是粘膠纖維生產中產生的CS2和H2S。大部分短纖維企業(yè)已建有廢氣回收裝置，行業(yè)廢氣去除率達到60%；但粘膠長絲生產中產生的廢氣由于搜集和富集困難，世界上尚沒有較好的治理技術，只能采取適當?shù)念A處理后高空稀釋排放。“十二五”期間，資源消耗和排放總量，東部環(huán)境敏感區(qū)排放極限等相應的要求指標將會更加嚴格，化纖行業(yè)的節(jié)能減排任務仍十分艱巨。
對化纖產業(yè)而言，發(fā)展低碳經濟需要充分調整產業(yè)結構，通過技術創(chuàng)新、產業(yè)轉型，淘汰高投入、高耗能、高污染、低效益產業(yè)，抑制過剩產業(yè)，大力發(fā)展低能耗、低污染、高效益的戰(zhàn)略性新興產業(yè)。根據(jù)規(guī)劃，到2015年，化纖行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗與2010年相比降低15%，水耗降低20%；噸纖維廢水排放量降低10%，廢氣排放量降低10%。到2015年，行業(yè)能源合同管理覆蓋率超過20%，行業(yè)清潔生產審核覆蓋率超過30%，企業(yè)碳足跡認證工作取得進展。
再生化纖規(guī)劃目標700萬噸
近十年來，化纖行業(yè)積極推動循環(huán)經濟發(fā)展，以廢舊聚酯再利用為主的循環(huán)經濟產業(yè)規(guī)�？焖僭鲩L，技術產品水平不斷提高。再生聚酯纖維，是指利用回收的廢舊聚酯瓶片、聚酯塊料、滌綸廢絲等原料加工成的纖維，主要生產三維卷曲中空纖維（3D～15D）、棉型、中長型滌綸短纖維以及滌綸長絲、再生瓶片等。這些產品的規(guī)�；a大量替代原生產品，有效緩解了我國石油資源嚴重不足的矛盾。到2010年底，我國再生聚酯纖維年產能600多萬噸，實際產量已近400萬噸，約占全球總產量的80%。中國已成為再生聚酯纖維的第一生產大國。
近幾年，我國再生纖維技術進步明顯，國產化設備工藝基本成熟，產品質量水平較快提升，新產品開發(fā)速度加快，正在加快向多樣化、差別化和高技術含量等方向發(fā)展。目前產品種類已近百種，已能生產如仿大化短纖、再生長絲（含FDY、DTY、BCF、工業(yè)絲等）、超細纖維、仿羽絨纖維、阻燃纖維等高端產品，應用市場已覆蓋非織造布、地毯、家紡、汽車用紡織品等領域。同時，再生聚酯還在向非纖領域如食品級包裝用途的瓶、片和薄膜及工程塑料等高端發(fā)展。
此外，錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用也有很大進步，回用數(shù)量逐年增加，技術水平不斷提升，再生纖維的應用已經覆蓋到了大部分下游領域；原料、輔料回收利用，如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置CPL回收等技術都已研發(fā)成功，回收率分別可達到99.5%、100%，并已在行業(yè)內主要企業(yè)和重大項目中得到應用；化纖原液染色紡絲技術已經大量推廣應用，現(xiàn)已形成150萬噸的年產能，與傳統(tǒng)染色技術比較，該技術可減少70%以上CO2廢氣，噸纖維可節(jié)省染色耗水140噸。
“十二五”期間，行業(yè)規(guī)劃廢舊聚酯產品、化纖面料服裝等回收利用規(guī)模達到700萬噸。業(yè)內將大力推動資源的循環(huán)利用，鼓勵和規(guī)范再利用纖維行業(yè)發(fā)展，重點強化廢舊聚酯、廢絲、廢舊化纖制品等的回用技術、產品和成套裝備的集成升級及推廣使用。組織制定紡織制品回收再利用的循環(huán)經濟發(fā)展規(guī)劃和技術路線圖，推動化纖尤其是純滌綸面料、服裝回收利用技術產業(yè)化，引導社會綠色消費。
生物質合成纖維21萬噸
“十二五”期間，行業(yè)將積極推進生物質纖維及生化原料的發(fā)展，充分利用農產品、農作物廢棄物和竹、速生林等資源，實現(xiàn)可降解、可再生生物質纖維、原料及綜合開發(fā)利用的產業(yè)化。到2015年，新溶劑法纖維素纖維實現(xiàn)萬噸級產業(yè)化生產，生物質合成纖維發(fā)展到21萬噸，生物基各類化纖原料產能發(fā)展到30萬噸。
我國粘膠纖維年生產量200多萬噸，每年需用棉短絨約80萬噸。中國產棉短絨約60萬噸，使得棉短絨的價值得到了充分利用，為農民和農產品加工企業(yè)增收作出了很大貢獻。
同時，生物質纖維及生化原料發(fā)展取得了明顯進步。聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維、聚乳酸（PLA）纖維、聚羥基脂肪酸酯（PHB/PHBV）纖維、聚丁二酸丁二酯（PBS）纖維等生產技術取得突破，部分品種已形成產業(yè)化規(guī)模，如PLA纖維現(xiàn)已實現(xiàn)1000噸級的產業(yè)化生產。其他品種如多類蛋白纖維，甲殼素纖維、海藻纖維等多糖纖維的工藝技術都已取得了重大進展，大部分已形成小規(guī)模生產。在生物質原料方面，1,3丙二醇（PDO）、乙二醇（MEG）、1,4丁二醇（BDO）等工藝技術都已取得重大突破，正在產業(yè)化過程中；生物法多元醇已在長春大成、豐原生化等企業(yè)實現(xiàn)規(guī)�；�、產業(yè)化生產，并已經在市場推廣應用。
“十二五”化纖行業(yè)將加強行業(yè)“低碳經濟”的技術經濟研究。加快節(jié)能減排新技術、新裝備的產業(yè)化研發(fā)和推廣，推廣棉漿粕黑液治理技術、廢舊瓶片清洗廢水回用及粘膠廢水、廢氣治理、回收工程與技術的應用。強化由終端治理向過程監(jiān)控、清潔生產的轉變，推進粘膠、再利用纖維的清潔生產。適時修訂粘膠纖維行業(yè)準入條件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生產工藝和設備，優(yōu)化調整產業(yè)結構。積極推動行業(yè)能源合同管理、清潔生產審核、企業(yè)碳足跡認證等工作。
據(jù)了解，為更好地完成上述目標和任務，中國化纖工業(yè)協(xié)會即將發(fā)布的行業(yè)“十二五”規(guī)劃黃皮書，專門設置了“推動節(jié)能減排和資源循環(huán)利用”、“推進生物質纖維及其原料產業(yè)化”兩個專欄，細化了具體任務，提出了相關的新技術、新工藝、新裝備等發(fā)展方向，特別是一些行業(yè)共性的節(jié)能減排和循環(huán)經濟的技術、生物質纖維及其原料工藝技術等等。
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